Biż-żieda fl-għarfien ambjentali, ir-riċiklaġġ tal-iskart sar impriża appoġġjata mill-istat. Bħala proġett komuni ta' riċiklaġġ, ir-riċiklaġġ tal-iskart tal-karti ġeneralment ikun mgħammar b'balers idrawliċi. Allura kif tinstalla l-kaxxa tal-iskart tal-kartibaler idrawlikuX'inhuma l-passi?
1. Installazzjoni tal-ospitant
1.1 Qabel ma tinstalla l-magna prinċipali, huwa meħtieġ li tiddetermina l-pożizzjoni tal-installazzjoni tal-magna prinċipali u timmarka l-pożizzjoni ċentrali tal-magna prinċipali f'żewġ direzzjonijiet (id-direzzjoni tal-ħruġ u d-delu tat-tmigħ), u tiżgura li d-daqs tat-tarf imbiegħed tal-ħofra tal-ġarr mal-linja ċentrali tal-magna prinċipali huwa 11000mm fid-dijagramma tal-pedament, u mmarka l-magna prinċipali u l-magna prinċipali. Wara li ttrasporta l-linja ċentrali tal-ħofra (iż-żewġ linji għandhom ikunu vertikali), installa l-magna prinċipali f'postha.
1.2 Installazzjoni tal-kaxxa tal-materjal: Wara li l-pjattaforma tkun installata f'postha, il-kaxxa tal-materjal tittella'. Innota li l-ftuħ huwa fid-direzzjoni tal-ħofra tal-kunsinna.
1.3 Installazzjoni tal-conveyor
Iftaħ il-mekkaniżmu tat-threader u waħħalha bil-boltijiet qabel ma tinstalla l-conveyor. Ibbilanċja l-conveyor tal-irfigħ fil-ħofra, sabiex id-denb tal-conveyor ikun madwar 750mm mill-ġenb tal-ħofra, u l-ġenb ikun madwar 605mm. Installa s-sapport ta' quddiem tal-conveyor.
Nota: Meta terfa', oqgħod attent għall-pożizzjoni tal-ħabel, sabiex it-tarf orizzontali taċ-ċinturin tal-conveyor ikun orizzontali, u fl-istess ħin, il-post fejn il-ħabel tal-wajer tal-azzar imiss mal-gwardja taċ-ċinturin tal-conveyor għandu jkun appoġġjat biex jipprevjeni li l-gwardja tiddeforma.
1.4 Wara li l-conveyor ikun livellat, isewwi l-blokka tal-ħofra. Imla lura bis-siment madwarha kollha.
1.5 Pjanċa tal-iwweldjar u s-siġillar fuq il-post (inkluża l-ġonta tal-pjanċa tal-ħofra u l-qafas tal-conveyor, it-tarf ta' quddiem tal-conveyor u d-delu)
1.6 Wara li l-partijiet kollha jkunu installati u aġġustati f'posthom, il-magna prinċipali, l-appoġġ tat-trasport, il-qafas tal-wajer u l-pjanċa tal-qiegħ tal-mutur tat-tkessiħ jiġu ffissati b'boltijiet ta' espansjoni;
2. Debugging tat-tagħmir
2.1 Iċċekkja li l-kolji tas-solenojd kollha huma pożizzjonati u konnessi b'mod korrett.
2.2 Iċċekkja li l-pożizzjonijiet u l-wajers kollha tas-swiċċ tal-ivvjaġġar huma korretti.
2.3 Iċċekkja jekk il-wajers kollha humiex maħlula.
2.4 Ħoll il-mankijiet kollha tal-valv ta' ħelsien
2.5 Iċċekkja jekk il-valv tas-solenojd huwiex enerġizzat b'mod korrett skont it-tabella tar-ritmu.
2.6 Meta tibda l-magna għall-ewwel darba, oqgħod attent li ddawwar il-muturi kollha bħall-mutur tal-pompa taż-żejt u l-mutur tal-pompa tal-villaġġ biex tiddetermina jekk id-direzzjoni tat-tħaddim tagħhom hijiex l-istess bħad-direzzjoni murija mill-vleġġa (ara s-sinjal ħdejn kull mutur) jew id-direzzjoni speċifikata. Jekk hija l-oppost, dan għandu jsir minn elettriċista professjonali. Aġġustament.
2.7 Aġġustament tal-pressjoni tal-valv ta' ħelsien
L-ewwel ibda l-mutur biex il-pompa taħdem. Aġġusta l-pressjoni kullimkien skont il-prinċipju idrawliku. Il-metodu ta' aġġustament huwa li l-valv elettromanjetiku tal-overflow jiġi enerġizzat jew billi tuża virga tal-iwweldjar elettrika biex tiflaħ il-qalba tal-elettromanjet, u dawwar il-manku tal-aġġustament tal-valv tal-overflow biex il-pressjoni tilħaq il-valur speċifikat. (Dawwar il-manku lejn l-arloġġ biex iżżid il-pressjoni: kontra l-arloġġ biex tnaqqas il-pressjoni).
Nota: L-utenti jeħtieġu biss li jirfinaw l-aġġustament fil-futur, iħalluh idur biss madwar 15 kull darba, josservaw l-indikazzjoni tal-gauge tal-pressjoni u mbagħad jaġġustaw.
2.8 Id-debugging għandu jsir fi stat manwali. Wara li l-parametri tas-sistema u l-partijiet mekkaniċi kollha jiġu aġġustati, il-magna tal-imballar tista' ssir fi stat manwali.
Makkinarju NICKBALER ifakkarkom bil-qalb: Meta tużail-baler, għandek issegwi b'mod strett l-istruzzjonijiet tat-tħaddim. Jekk trid tkun taf aktar dwar il-manutenzjoni ta' wara l-bejgħ, jekk jogħġbok ikkuntattjana fuq 86-29-86031588
Ħin tal-posta: 10 ta' April 2023