Biż-żieda fl-għarfien ambjentali, ir-riċiklaġġ tal-iskart sar impriża appoġġata mill-istat. Bħala proġett ta 'riċiklaġġ komuni, ir-riċiklaġġ tal-karti tal-iskart huwa ġeneralment mgħammar b'balers idrawliċi. Allura kif tinstalla l-kaxxa tal-iskart tal-kartiBaler idrawliku? X'inhuma l-passi?
1. Installazzjoni ospitanti
1.1 Qabel ma tinstalla l-magna ewlenija, huwa meħtieġ li tiddetermina l-pożizzjoni ta 'installazzjoni tal-magna prinċipali u timmarka l-pożizzjoni taċ-ċentru tal-magna prinċipali f'żewġ direzzjonijiet (id-direzzjoni tal-ħruġ u d-delu tat-tmigħ), u tiżgura li d-daqs tat-tarf imbiegħed tal-fossa tal-ġarr sal-linja taċ-ċentru tal-magna prinċipali hija 11000mm fid-dijagramma tal-pedament, u mmarka l-magna prinċipali u l-magna prinċipali. Wara li twassal il-linja ċentrali tal-fossa (iż-żewġ linji għandhom ikunu vertikali), installa l-magna prinċipali f'postha.
1.2 Installazzjoni tal-kaxxa tal-materjal: Wara li l-pjattaforma tkun installata f'postha, il-kaxxa tal-materjal tittella '. Innota li l-ftuħ huwa fid-direzzjoni tal-fossa tal-kunsinna.
1.3 Installazzjoni tal-conveyor
Iftaħ il-mekkaniżmu tal-ħajta u waħħalha bil-boltijiet qabel ma tinstalla l-conveyor. Ibbilanċja l-conveyor tal-irfigħ fil-fossa, sabiex id-denb tal-conveyor ikun madwar 750mm mill-ġenb tal-fossa, u l-ġenb huwa madwar 605mm. Installa l-appoġġ ta 'quddiem tal-conveyor.
Nota: Waqt l-irfigħ, agħti attenzjoni għall-pożizzjoni tal-ħabel, sabiex it-tarf orizzontali tal-conveyor belt ikun orizzontali, u fl-istess ħin, il-post fejn il-ħabel tal-wajer tal-azzar jikkuntattja l-ilqugħ tal-conveyor belt għandu jkun appoġġjat biex jipprevjeni l- gwardja milli jiddeforma.
1.4 Wara li l-conveyor jiġi livellat, issewwi ċ-ċangatura tal-fossa. Backfill bis-siment madwar.
1.5 Pjanċa ta 'wweldjar u siġillar fuq il-post (inkluża l-junction tal-pjanċa tal-fossa u l-qafas tal-conveyor, it-tarf ta' quddiem tal-conveyor u d-delu)
1.6 Wara li l-partijiet kollha jiġu installati u aġġustati f'posthom, il-magna prinċipali, l-appoġġ tal-ġarr, il-qafas tal-wajer u l-pjanċa tal-qiegħ tal-mutur li jkessaħ huma mwaħħla b'boltijiet ta 'espansjoni;
2. Debugging tat-tagħmir
2.1 Iċċekkja li l-coils tas-solenojd kollha jkunu pożizzjonati u wired b'mod korrett.
2.2 Iċċekkja li l-pożizzjonijiet kollha tal-iswiċċ tal-ivvjaġġar u l-wajers huma korretti.
2.3 Iċċekkja jekk il-wajers kollha humiex laxki.
2.4 Ħoll il-manki kollha tal-valv ta' ħelsien
2.5 Iċċekkja jekk il-valv tas-solenojd huwiex enerġizzat b'mod korrett skont it-tabella tar-ritmu.
2.6 Meta tibda l-magna għall-ewwel darba, agħti attenzjoni biex tgħaqqad il-muturi kollha bħall-mutur tal-pompa taż-żejt u l-mutur tal-pompa tar-raħal biex tiddetermina jekk id-direzzjoni tat-tħaddim tagħhom hijiex l-istess bħad-direzzjoni murija mill-vleġġa (ara s-sinjal ħdejn kull wieħed mutur) jew id-direzzjoni speċifikata. Jekk huwa l-oppost, għandu jitwettaq minn elettriċista professjonali. Aġġustament.
2.7 Aġġustament tal-pressjoni tal-valv ta 'ħelsien
L-ewwel ibda l-mutur biex tagħmel il-pompa taħdem. Aġġusta l-pressjoni kullimkien skond il-prinċipju idrawliku. Il-metodu ta 'aġġustament huwa li tagħmel il-valv ta' overflow elettromanjetiku enerġizzat jew tuża virga ta 'wweldjar elettriku biex tiflaħ il-qalba elettromanjetika, u dawwar il-manku ta' aġġustament tal-valv ta 'overflow biex tagħmel il-pressjoni tilħaq il-valur speċifikat. (Dawwar il-manku lejn l-arloġġ biex iżżid il-pressjoni: kontra l-arloġġ biex tnaqqas il-pressjoni).
Nota: L-utenti jeħtieġu biss li jirfinaw l-aġġustament fil-futur, jippermettu biss li jduru madwar 15 kull darba, josservaw l-indikazzjoni tal-gauge tal-pressjoni u mbagħad aġġusta.
2.8 Id-debugging għandu jsir fi stat manwali. Wara li l-parametri kollha tas-sistema u l-partijiet mekkaniċi huma aġġustati, il-magna tal-baling tista 'ssir fi stat manwali.
Makkinarju NICKBALER bil-qalb ifakkarkom: Meta tużail-baler, għandek issegwi b'mod strett l-istruzzjonijiet tat-tħaddim. Jekk trid tkun taf aktar dwar il-manutenzjoni ta 'wara l-bejgħ, jekk jogħġbok ikkuntattjana fuq 86-29-86031588
Ħin tal-post: Apr-10-2023